Het principe vanmolybdeen metalen staafBij de productie van vacuümapparaten is molybdeen voornamelijk gebaseerd op de unieke fysische en chemische eigenschappen die voldoen aan de werkvereisten van vacuümapparaten. Hieronder volgt een analyse van de materiaaleigenschappen, de werkomgeving van het apparaat en de specifieke toepassingsprincipes:

I. De belangrijkste fysieke en chemische eigenschappen vanmolybdeen metalen staafen de aanpasbaarheid van vacuümapparaten:

1. Hoge temperatuurbestendigheid en lage thermische vluchtigheid:

Eigenschappen: Het smeltpunt van molybdeen is maar liefst 2620℃ en de sublimatiesnelheid bij hoge temperaturen is extreem laag (de sublimatiesnelheid bij 1500℃ is bijvoorbeeld slechts 1/100 van die van wolfraam).

Principe: Wanneer vacuümapparaten (zoals elektronenbuizen en klystrons) werken, genereert de elektronenbundel die de elektrode of kathode bombardeert veel hitte (tot 1000~1500℃).Molybdeen metalen staafis niet gemakkelijk te smelten of te verdampen in deze omgeving, waardoor materiaalverlies en een afname van het vacuüm worden vermeden, terwijl de stabiliteit van de structuur van het apparaat behouden blijft.

2. Goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid:

Kenmerken: De elektrische geleidbaarheid van molybdeen is ongeveer 3,8×10⁷ S/m (20℃), en de thermische geleidbaarheid is 135 W/(m・K) (25℃), wat zowel elektrische geleidbaarheid als warmteafvoercapaciteiten heeft.

Beginsel:

Bij gebruik als elektrode of draad,molybdeen metalen staafkan efficiënt stroom overbrengen en energieverlies verminderen;

Als warmteafvoercomponent kan het snel warmte afvoeren van gebieden met een hoge temperatuur, zoals kathodes en anodes, om lokale oververhitting en apparaatstoringen te voorkomen.

3. Thermische uitzettingscoëfficiënt afgestemd op verpakkingsmaterialen:

Kenmerken: De thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeen is 5,2×10⁻⁶/℃ (20~1000℃), wat dicht bij glas (4~8×10⁻⁶/℃) en keramiek ligt (alumina-keramiek is bijvoorbeeld 7,2×10⁻⁶/℃).

Principe: Elektrische vacuümapparaten zijn vaak verpakt in glas of keramiek. Wanneer de temperatuur tijdens gebruik verandert, verandert het verschil in thermische uitzetting tussenmolybdeen metalen staafen het verpakkingsmateriaal is klein, waardoor afdichtingsproblemen door spanningsconcentratie (zoals barsten in het glas en luchtverlies) kunnen worden voorkomen.

4. Chemische stabiliteit en lage gasafgifte:

Eigenschappen: Molybdeen reageert bij kamertemperatuur niet gemakkelijk met zuurstof en waterdamp. Bovendien is de gasontwikkeling extreem laag wanneer het wordt gebakken bij hoge temperaturen in een vacuüm (zoals in de uitlaatfase van het apparaat).

Principe: Elektrische vacuümapparaten moeten een vacuüm onder de 10⁻⁴ Pa handhaven. Als het materiaal gas afgeeft (zoals H₂, CO₂), zal dit de vacuümomgeving verstoren. De chemische stabiliteit van molybdeen zorgt ervoor dat het vacuüm van het apparaat onaangetast blijft, zelfs bij langdurig gebruik.

5. Matige mechanische sterkte en verwerkingsprestaties:

Eigenschappen: De treksterkte van molybdeen bedraagt ​​ongeveer 500 MPa bij kamertemperatuur. Het kan worden verwerkt tot zeer nauwkeurige staven met een hoogwaardige oppervlakteafwerking door middel van walsen, strekken en andere processen.

Beginsel:molybdeen metalen staafkan worden verwerkt tot een dunne diameter (zoals φ0,1~10 mm) of een complexe vorm (zoals een spiraalvorm, met een trapstructuur), die voldoet aan de behoeften van nauwkeurige structuren zoals elektrodeondersteuning en leidingverbinding in vacuümapparaten, terwijl de mechanische sterkte bij hoge temperaturen behouden blijft (zoals een treksterkte van ongeveer 200 MPa bij 1000°C).

2. Specifieke toepassingen en werkingsprincipes vanmolybdeen metalen staafin vacuümapparaten:

1. Als kathodedrager en verwarmingsskelet:

Toepassingsscenario's: kathodecomponenten van elektronenbuizen en röntgenbuizen.

Beginsel:

Molybdeen metalen staafondersteunt oxidekathodes (zoals BaO-SrO coatings), is bestand tegen hoge temperaturen en reageert niet met coatingmaterialen;

Bij gebruik als verwarmingsskelet (filament) kan molybdeen dankzij het hoge smeltpunt de hoge temperaturen (zoals 1200°C) weerstaan ​​nadat het filament is ingeschakeld. Bovendien zorgt de geleidbaarheid voor een efficiënte verwarming.

2. Functioneren als elektrode- en loodmaterialen:

Toepassingsscenario's: rooster- en anode-aansluitingen van triodes en tetrodes.

Beginsel:

Wanneermolybdeen metalen staafwordt gebruikt als elektrode, kan stabiel elektriciteit geleiden bij hoge spanning (zoals duizenden volt) en heeft een hoge elektronentransmissie (blokkering van kleine elektronenbundels), waardoor energieverlies wordt verminderd;

Wanneer het als lood wordt gebruikt, wordt het met de mantel afgedicht middels de "molybdeen-glas afdichtingstechnologie, en vacuümafdichting wordt bereikt door thermische uitzettingsaanpassing te gebruiken.

3. Gebruikt voor afscherming en warmteafvoercomponenten:

Toepassingsscenario's: thermische afschermingsafdekkingen en koellichamen van klystrons en magnetrons.

Beginsel:

Molybdeen metalen staafwordt verwerkt tot platen of cilinders, die dienen als hitteschildlaag om hogetemperatuurstraling te blokkeren en omliggende componenten te beschermen;

Door de hoge thermische geleidbaarheid wordt de warmte van componenten met een hoge temperatuur, zoals de anode, overgebracht naar het koellichaam en via luchtkoeling of waterkoeling afgevoerd.

4. Rol bij vacuümafdichting en structurele ondersteuning:

Toepassingsscenario's: interne ondersteunende structuur en afdichtingsonderdelen van vacuümbuizen.

Beginsel:

Molybdeen metalen staafwordt door lassen (zoals elektronenbundellassen) of solderen aan andere metalen onderdelen bevestigd om een ​​stijve ondersteuning te vormen en de precieze afstand van de elektroden in het apparaat te behouden (de afstand tussen de gate en de kathode heeft bijvoorbeeld invloed op de versterkingsprestaties van de elektronenbuis);

Bij het afdichten met keramiek of glas wordt de "Kovar-legering-molybdeen"-overgangsverbinding gebruikt (de thermische uitzettingscoëfficiënt van Kovar-legering ligt dichter bij die van molybdeen) om de afdichtingsspanning verder te verlagen.

Als bedrijf dat zich richt op molybdeenproducten maken we gebruik van geavanceerde automatisering, procestechnologie en milieubeschermingsapparatuur, en hebben we een goed milieubeleid. Tegelijkertijd beschikken we over een geavanceerd laboratorium en testcentrum. Daarnaast richt het bedrijf zich voornamelijk op onderzoek, ontwikkeling en productie van producten voor de diepe verwerking van molybdeen en streeft het ernaar een keten van diepe verwerkingsindustrie te vormen die "ammoniummolybdaat, zuiver molybdeentrioxide en molybdeenpoeder integreert. De fabriek is gevestigd aan Zhongxin Road 52, in het district Taihe, in de stad Jinzhou, in de provincie Liaoning, China. De fabriek beslaat een oppervlakte van 66.700 vierkante meter en de eerste bouwfase heeft een oppervlakte van 28.500 vierkante meter. Welkom in onze fabriek om ons productieproces te bezoeken.