Als representatief product van het vuurvaste metaal molybdeen,molybdeenstaafis een staafvormig product met zeer zuiver molybdeen als hoofdmateriaal. In de industriële sector wordt het vaak molybdeenstaaf of molybdeenstaaf genoemd. De zuiverheid vanmolybdeenstaafis zelfs 99,7%. Vanwege zijn thermische, mechanische, chemische en elektrische eigenschappen is het het belangrijkste basismateriaal geworden in veel industrieën, zoals de smelterij en de energiesector.

Molybdeenstaafheeft vele uitstekende eigenschappen van het metaal molybdeen geërfd. Het oppervlak vertoont in zijn natuurlijke staat een heldere zilverkleurige metaalglans. Indien het met speciale processen wordt behandeld en een smeermiddel of een geoxideerde coating aan het oppervlak wordt bevestigd, zal het een zwarte uitstraling krijgen. Molybdeenstaven hebben een hoog smeltpunt en soortelijk gewicht, wat zorgt voor morfologische stabiliteit en een hoog draagvermogen in omgevingen met hoge temperaturen. Tegelijkertijd hebben molybdeenstaven uitstekende mechanische eigenschappen en maken de hoge sterkte en hardheid het mogelijk om complexe mechanische belastingen te weerstaan; de lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt ervoor dat de maatnauwkeurigheid behouden blijft bij drastische temperatuurveranderingen, waardoor structureel falen door thermische vervorming effectief wordt voorkomen. Op het gebied van elektrische en thermische geleidbaarheid levert molybdeenstaven ook uitstekende prestaties. Het geleidt niet alleen efficiënt stroom, maar voert ook snel warmte af. Het is geschikt voor apparatuur met strenge thermische beheerseisen. Bovendien heeft molybdeenstaaf een goede chemische stabiliteit en een sterke corrosiebestendigheid in conventionele omgevingen, wat een garantie biedt voor langdurig gebruik onder verschillende werkomstandigheden.

De voorbereiding vanmolybdeenstaafVereist meerdere rigoureuze en complexe processen: Voorbehandeling van de grondstof: molybdeenconcentraat wordt gebruikt als uitgangsmateriaal en omgezet in gebrand zand door oxidatief roosteren. Dit proces oxideert molybdeensulfide tot oxiden voor verdere verwerking. Uitloging en zuivering: gebrand zand wordt gemengd met ammoniakwater om uit te loggen en een ammoniummolybdaatoplossing te genereren; na een zuiveringsbehandeling om onzuiverheden te verwijderen, wordt zoutzuur toegevoegd voor neutralisatie en kristallisatie om ammoniumpolymolybdaat te verkrijgen. Vervolgens wordt ammoniumpolymolybdaat opgelost om opnieuw een ammoniummolybdaatoplossing te vormen, en ammoniumparamolybdaat wordt verkregen door verdamping en kristallisatie. Calcineren en reduceren: ammoniumparamolybdaat wordt gecalcineerd om molybdeentrioxide te genereren, dat vervolgens wordt gereduceerd met waterstof om een ​​zeer zuiver molybdeenpoeder te verkrijgen. Vormen en sinteren: Nadat het molybdeenpoeder is geperst en gevormd, wordt het bij hoge temperatuur gesinterd om uiteindelijk een dichte molybdeenstaaf te vormen.

Qua uiterlijk en vorm,molybdeenstaafkan worden onderverdeeld in rechthoekige molybdeenstaven en cilindrische molybdeenstaven; qua oppervlaktetoestand kan molybdeenstaven worden onderverdeeld in alkali-gewassen molybdeenstaven, gepolijste molybdeenstaven, draaibankmolybdeenstaven en gepolijste molybdeenstaven; qua gebruik kan molybdeenstaven worden onderverdeeld in conventionele molybdeenstaven, hoge-temperatuurmolybdeenstaven en molybdeenstaven voor staalproductie.

Rechthoekigmolybdeenstaaf: geschikt voor situaties waarbij contact over een groot oppervlak of speciale structurele assemblage vereist is, zoals bij de productie van sommige industriële mallen. Cilindrische molybdeenstaaf: de meest voorkomende vorm, veelgebruikt in mechanische bewerkingen, elektrodeproductie en andere sectoren, geschikt voor verdere bewerkingen zoals draaien en boren.

Alkalisch wassenmolybdeenstaaf: Plaats een gewone molybdeenstaaf in een alkalische oplossing bereid met natriumhydroxide, natriumcarbonaat of trinatriumfosfaat om alkalisch te koken en te ontkalken. Het oppervlak van de behandelde molybdeenstaaf is glad en vertoont een uniforme grijze metaalglans. Het wordt vaak gebruikt in industriële basistoepassingen met hoge eisen aan de oppervlaktereinheid. Polijsten van molybdeenstaven: Door meerdere processen van grof slijpen, middelmatig slijpen en fijn slijpen bereikt het oppervlak van de molybdeenstaaf een hoge afwerkingsgraad, wat geschikt is voor de productie van precisieonderdelen met strenge precisie-eisen.

Draaibankmolybdeenstaaf:Na de draaibewerking is het oppervlak vlak maar relatief ruw, wat geschikt is voor situaties waarbij de eisen aan de oppervlakteafwerking niet hoog zijn en de mechanische eigenschappen meer nadruk krijgen.

Polijstenmolybdeenstaaf: Een mechanisch, chemisch of elektrochemisch polijstproces wordt gebruikt om de oppervlakteruwheid aanzienlijk te verminderen, waardoor het oppervlak van molybdeenstaven zo helder als een spiegel wordt. Het wordt vaak gebruikt in elektronische apparaten, hoogwaardige optische apparatuur en andere sectoren met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Conventioneelmolybdeenstaaf: Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van molybdeendraad. De molybdeendraad die door het trekproces wordt geproduceerd, kan worden gebruikt in producten zoals elektrische lichtbronnen en elektronische componenten. Hogetemperatuurmolybdeenstaaf: Met zijn uitstekende prestaties in hogetemperatuuromgevingen, wordt het vaak gebruikt voor het bereiden van zeer sterke draadsnijmolybdeendraad, evenals voor de productie van elektrische verwarmingscomponenten met hoge temperatuur, elektrische lichtbronmaterialen en constructiedelen met hoge temperatuur, enz., om te voldoen aan de speciale behoeften van hogetemperatuursectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de metallurgie. Staalproductiemolybdeenstaaf: Als staaladditief kan het toevoegen van molybdeenstaaf tijdens het staalproductieproces de sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid van staal bij hoge temperaturen effectief verbeteren.

Als bedrijf dat zich richt op molybdeenproducten, hebben we gekozen voor geavanceerde automatisering, procestechnologie en milieubeschermingsapparatuur, met goede milieuprestaties, en beschikken we over een geavanceerd laboratorium en testcentrum. Daarnaast richten we ons voornamelijk op onderzoek, ontwikkeling en productie van producten voor de diepe verwerking van molybdeen en streven we ernaar een keten van diepe verwerking te vormen die "ammoniummolybdaat, zuiver molybdeentrioxide en molybdeenpoeder integreert. De fabriek is gevestigd aan Zhongxin Road 52, in het district Taihe, in de stad Jinzhou, in de provincie Liaoning, China. De fabriek beslaat een oppervlakte van 66.700 vierkante meter en de eerste bouwfase heeft een oppervlakte van 28.500 vierkante meter. U bent van harte welkom om onze fabriek te allen tijde te bezoeken.